Desde la evaluación de cada materia prima hasta los ensayos más avanzados, AIRLab es el núcleo de nuestro compromiso con la calidad. Las pruebas que realizamos en nuestros equipos no solo garantizan el cumplimiento de normativas nacionales e internacionales, sino que también nos permiten obtener una visión integral de cómo nuestros productos se comportarán en condiciones reales de uso.
Contar con AIRLab dentro de nuestras instalaciones ofrece la ventaja de realizar evaluaciones continuas y en tiempo real, lo que nos permite cumplir con la Norma Chilena 44 y la Norma Europea, mientras ajustamos y perfeccionamos los productos de manera inmediata cuando es necesario. El enfoque está siempre puesto en la anticipación de posibles DESVIACIONES, asegurando que el producto final llegue a su destino con la calidad certificada.
La Importancia del Control de Calidad en el Proceso Productivo
El control de calidad que se lleva a cabo en AIRLab incluye una amplia gama de ensayos críticos. Por ejemplo, las pruebas de eficiencia de filtración de partículas, una etapa clave en la evaluación de filtros P3, garantizan que los productos retengan un mínimo del 99,95% de las partículas, según lo dicta la norma europea EN 143.
Este tipo de pruebas se realizan con equipos avanzados que permiten medir con precisión la eficiencia de los materiales filtrantes contra partículas sin destruirlos, asegurando que cada filtro esté preparado para proteger en los entornos laborales más exigentes.
Las pruebas no se limitan a partículas; los filtros químicos también son evaluados en AIRLab bajo condiciones específicas. En estos ensayos, los filtros se exponen a concentraciones de gases y vapores controlados para evaluar su capacidad de retención. Las pruebas se realizan bajo estrictas normativas y estándares que simulan condiciones extremas por sobre las encontradas en ambientes laborales, permitiendo que el carbón activado dentro de los filtros retenga contaminantes altamente peligrosos, como el SO2 o el amoníaco, durante el tiempo establecido por la normativa.
Innovación Tecnológica en AIRLab
En AIRLab, cada detalle es evaluado minuciosamente. Además de los ensayos de eficiencia de filtración, se realizan pruebas de hermeticidad y resistencia térmica. Estas pruebas son cruciales para asegurar que los respiradores mantengan su eficacia bajo condiciones extremas de temperatura, desde -30°C hasta +70°C, tal como lo requieren las normativas aplicables a diversas industrias, como la minería o la construcción. Las pruebas de resistencia permiten validar que los productos mantengan sus propiedades físicas incluso en ambientes laborales altamente desafiantes.
Un aspecto clave en AIRLab es la capacidad de realizar estos ensayos en nuestras instalaciones, sin depender de laboratorios externos. Esto permite una mayor velocidad de respuesta ante cualquier ajuste necesario en el proceso productivo, facilitando la experimentación con nuevas tecnologías y materiales, y posicionando al laboratorio como un espacio para la innovación continua.
Este laboratorio también se convierte en un aliado estratégico en la optimización del proceso productivo, ofreciendo soluciones inmediatas que aseguran que cada lote de producción esté libre de errores antes de su liberación. Las pruebas que se realizan abarcan desde ensayos destructivos hasta evaluaciones de materiales bajo condiciones simuladas, lo que proporciona una capacidad de respuesta ágil y eficiente frente a cualquier desafío técnico.