Da avaliação de cada matéria-prima até os testes mais avançados, o AIRLab é o coração do nosso compromisso com a qualidade. Os testes que realizamos nos nossos equipamentos não só garantem o cumprimento das regulamentações nacionais e internacionais, mas também nos permitem obter uma visão abrangente de como os nossos produtos vão se comportar em condições reais de uso.
Ter o AIRLab nas nossas instalações traz a vantagem de poder realizar avaliações contínuas e em tempo real, o que nos permite cumprir a Norma Chilena 44 e a Norma Europeia, além de ajustar e aprimorar os produtos de forma imediata quando necessário. O foco está sempre na previsão de possíveis DESVIOS, para garantir que o produto final chegue ao seu destino com qualidade certificada.
A importância do controle de qualidade no processo produtivo
O controle de qualidade realizado no AIRLab abrange um amplo leque de testes essenciais. Por exemplo, o teste de eficiência de filtragem de partículas, uma etapa fundamental na avaliação dos filtros P3, garante que os produtos retenham pelo menos 99,95% das partículas, conforme estabelecido pela norma europeia EN 143.
Esse tipo de teste é feito com equipamentos avançados que medem com precisão a eficiência dos meios filtrantes contra partículas sem danificá-los, garantindo que cada filtro esteja pronto para proteger nos ambientes de trabalho mais exigentes.
Os testes não são apenas de partículas; os filtros químicos também são avaliados no AIRLab sob condições específicas. Nesses testes, os filtros são expostos a concentrações controladas de gases e vapores para avaliar a capacidade de retenção. Eles são feitos de acordo com normas e padrões rigorosos que simulam condições mais extremas do que as encontradas nos ambientes de trabalho, permitindo que o carvão ativado dentro dos filtros retenha os poluentes altamente perigosos, como SO2 ou amônia, pelo tempo exigido pelas regulamentações.
Inovação tecnológica no AIRLab
No AIRLab, cada detalhe é avaliado minuciosamente. Além dos testes de eficiência de filtragem, são realizados testes de hermeticidade e resistência térmica. Eles são cruciais para garantir que os respiradores mantenham a eficácia em condições extremas de temperatura, de -30°C a 70°C, conforme exigido pelas regulamentações aplicáveis a vários setores, como mineração ou construção civil. Os testes de resistência comprovam que os produtos conservam suas propriedades físicas mesmo em ambientes de trabalho altamente desafiadores.
Um aspecto fundamental do AIRLab é a capacidade de fazer esses testes dentro das nossas instalações, sem depender de laboratórios externos. Isso permite uma resposta mais rápida a qualquer ajuste necessário no processo de produção, facilitando a experimentação de novas tecnologias e materiais e colocando o laboratório como um local de inovação contínua.
Esse laboratório também se torna um aliado estratégico na otimização do processo de produção, oferecendo soluções imediatas que garantem que cada lote de produção não tenha defeitos antes de ser distribuído. Os testes realizados vão desde testes destrutivos até avaliações de materiais submetidos a condições simuladas, possibilitando uma capacidade de resposta rápida e eficiente a qualquer desafio técnico.